驻马店五金冲压厂服务至上“本信息长期有效”

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要冲压加工厂家员工合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。

五金冲压厂预防开裂方法：

拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

结构设计：五金冲压厂在设计时，各圆角半径大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

毛刺是金属冲压件中常见的质量问题，加工中的很多因素都可以引起毛刺的产生。那么冲压厂家在生产过程中如何减少毛刺的产生呢？

1.模具问题：模具由于设计不合理或者使用时间过长，造成冲压间隙过大，因此产生毛刺。

2.冲压压力机问题：压力机本身精度差，压力机导轨间隙过大，冲压滑块和工作台垂直方向上有偏差，压力机的这些问题也容易导致毛刺的产生。

3.原材问题：原材料表面可能不干净，有锈迹，原材料需要清理干净才可进行冲压、

4.上下冲模安装不同心。

5.冲模问题：冲模刚度不够，或者冲模表面不平整导致冲裁力不均匀。

以上几条都是常见的引起冲压毛刺的原因，我们在生产中应当尽量避免。操作前做好相关的润滑工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查。如果在使用的过程中出现异响，要先关闭电源然后再进行检修。

生产调度对冲压加工厂有着很大的影响，合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率降低、产品切换时间缩短、员工对产品的熟悉程度变高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。

冲压件结构复杂，冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解，做好生产过程的质量控制环节，也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度，以免在出现问题的时候，能够使故障时间降低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。

冲压加工厂生产过程中，产品量大、生产品种多，可以自动收集和记录的手段较少，所以造成整个过程中，数据的统计和收集较为困难；再加上混线生产，不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同，所以对员工的管理也较为困难；生产厂也往往依赖于经验，管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来，并且把经验变成标准，能够进行推广。