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冲压加工厂家应遵循的原则

当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道修形工序。

冲压件厂拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉伸后增加一道修形工序。冲压件厂为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以提高冲压件的质量。

冲压加工形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。冲压件厂对于平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

冲压件厂冲压件触摸检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。冲压件厂

冲压件涂油检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

现阶段生产制造出来的冲压件的表面人们也是会开展一定的处理的，即为了美观，也为了增加冲压件的使用寿命，冲压件的表面处理工艺：

表面打磨抛光生产加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的，我们还要进行打磨抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。

五金厂在生产大件的金属制品时分都选用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件预防锈蚀，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

电镀工艺也是五金加工较为普遍的一种制作工艺，利用现代工艺技术对五金件表层电镀，确保产品长期使用下不产生霉变生绣，电镀加工通常的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。