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冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得某一形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压件定制对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。 冲压件定制板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应选用下偏差的板材。

确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，冲压件定制对于某些落料后直接成形的零件，若能给出准确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

冲压件定制在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。

冲压加工厂家应遵循的原则

当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道修形工序。

冲压件定制拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉伸后增加一道修形工序。冲压件定制为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以提高冲压件的质量。

冲压加工形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。冲压件定制对于平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

日常电器冲压件，像彩电、冰箱、洗衣机等等，这些大的白家电，也有电饭锅、热水壶等等小的家电；汽车冲压件以及车辆配件冲压件，像汽车上只要是钢铁的都是归于五金冲压件的领域；还有就是航天事业用的，叫航天冲压件。

在五金冲压件加工生产过程中，为让生产工作有序进行，确保产品品质，降低不良率，应对五金冲压件生产工作进行规划及制定设计的标准。

在设计冲压件时应该要能在正常使用的情况下，尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金冲压件之间的互换，减少废品，使五金冲压件质量的稳定。冲压件定制应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。需有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。