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减少冲压加工废品率对生产企业来说非常重要

冲压加工制造中会出现废品,废品的产生会增加公司生产成本,严重影响了公司的效益。

金属冲压件上有划痕主要是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。解决方法：修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

五金冲压加工零件底部开裂主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。解决方法：更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

冲压件侧壁有***主要是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小。五金冲压加工解决方法：即时更换材料和重新调整模具。

五金冲压加工零件高度不够.产生零件高度不够的原因及解决方法，毛料尺寸不够.此时应加大毛料尺寸；模具间隙过大。此时应修整好模具；材料塑性不好.此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

无论什么行业，只有得到用户的认可，才能获得较大的市场。冲压加工厂也是如此，我们在接到客户订单的时候，应该仔细的查看订单的内容，核实原材料要求，零件数量，有其他方面的疑问尽快与客户确认，确认无误后进行生产。

冲压件材料选择的合理与否，直接影响到汽车冲压件产品的性能、质量和制造成本，还决定汽车冲压件工艺过程及继续加工的复杂程度，所以合理选材是非常重要的。冲压在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。在冲压过程中，工件表面只与压力液体接触，压力过程相对平稳。因此，冲压件发生形变比较均匀，压力分布均匀，可以得到较好的表面质量。

想要获得质量好的冲压件，需要从多方面做起。冲压厂家应及时革新生产技术和生产工艺，对钢板原材料进行严格把关。检测成品五金件的尺寸精度，挑出尺寸不合格的进行修整打磨工序。合格的五金件打包入库，入库时要尽量避免磕碰造成表面破损。

冲压加工利用各种压力机械，由其滑块提供压力，通过模具来完成各种动作，从而使材料塑性变形，以达到制作成不同的工件之目的，它主要有特点：料的表面不会受到***，有很好的表面质量，外观光滑美观，为表面处理工作奠定了很好的基础。在电子电器、计算机、手机、通讯设备、汽车、其他通用设备中应用的比较广泛。

冲压加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、横焊。零件所用的焊接方式通常是由它的体积，焊接的部位以及焊接件的结构所决定。使用平焊时，一般焊缝都是处于水平线上的，操作相对简单些。并且焊条直径也可以大点，生产效率大大提高。平焊的缺点就是很容易出现铁水和熔渣混合在一起很难辨别。立焊和横焊在工件的焊接过程时，由于融化的金属往下流，会产生缺陷，这时候精密冲压加工厂会选择小直径的电焊条以及用较短的电弧进行工件焊接，而且焊接电流也要比平时小十分之一。

冲压加工生产的零部件在使用时性能是相当好的，现在大部分汽车制造商都与冲压加工厂家合作，由于需求的不断扩大，各个生产厂家的生产质量也是各不相同，那么怎样选择一个合适的冲压加工厂家成为制造商生产的重要因素。

可以通过对冲压件的手感、光洁度、配合缝隙等加以鉴别，如果可以的话，建议大家应当选购正规五金冲压加工生产厂商制造的配件，毕竟正规的厂商大多采用模具加工，所生产的旋压制品精度高，在使用的时候能够表现出优良性能，产品质量能够得到很大保障。

现在如此激烈的竞争市场上选择出质量优异的冲压件，需要选择一家信誉度比较高的冲压加工厂，在制作的时候选择的都是上好的生产设备，而且在生产的过程中我们厂家还会有***的工作人员在严格的把关，所以在使用的时候不会出现任何的质量问题。