冲压加工配件来电咨询

冲压件加工厂家设计原则：设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。

在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作。

便于***实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、使产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

冲压加工厂家应遵循的原则

当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道修形工序。

冲压加工配件拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉伸后增加一道修形工序。冲压加工配件为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以提高冲压件的质量。

冲压加工形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。冲压加工配件对于平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

冲压加工常用的材料主要是金属，主要有铁、铝、不锈钢、铜等板材及异性材。影响冲压加工的质量因素有很多，比如原材料质量、设备、加工工艺、工人劳作等因素，及时同一个厂家，同一批五金件，其质量也有好坏之分。那么如何判别冲压加工后五金件的质量好坏呢？

1、查看零件的成型，有的五金件经过冲压加工后，其成型和形变可能达不到尺寸精度要求。可以通过后期修正来调整，不过会增加工作量。

2、五金件表面精度：工件表面质量的好坏是衡量冲压加工好坏的重要因素之一，提高五金件表面精度对提高冲压件产品使用性能具有重要的意义。

3、查看产品外观，检查有无裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤、生锈、腐蚀等不良现象。越是重要的五金件，要求就越高。

4、如果五金件有两个，或者两个以上的零件组成，则要检查焊接或者铰接的地方是否出现松动或者快要断开等问题。

当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁，有些不达标的五金件可以在冲压工序后再增加修整工序。

冲压件与铸件、锻件相比，方便快捷，加工效率高，尺寸精度高，可加工薄的金属片等制品。冲压加工市场竞争积累，想要在激烈的竞争中脱颖而出，质量是关键。冲压厂家想要提高冲压质量，就需要完善冲压工艺，加强质量监督。

同一个产品采用不同的冲压工艺得出的质量也是不同的，选择合适的冲压工艺，不合理的工艺进行改善升级，当技术工艺提升以后，冲压五金件的质量也会随着提高。

再就是质量监督，厂家应该多增加质检人员，加强产品加工后的品质检测，对尺寸精度不达标的产品进行修整打磨工序，不能修整的放到废品区。

设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，这样不但可以提高成品率，还可以提高磨具的使用寿命。