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五金冲压加工工艺

冲压件厂家圆筒拉伸加工：带凸缘圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

冲压件厂家椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

山形拉伸加工：冲压件厂家冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形，而轮廓内部坯件的变形为胀形变形。

毛刺是金属冲压件中常见的质量问题，加工中的很多因素都可以引起毛刺的产生。那么冲压厂家在生产过程中如何减少毛刺的产生呢？

1.模具问题：模具由于设计不合理或者使用时间过长，造成冲压间隙过大，因此产生毛刺。

2.冲压压力机问题：压力机本身精度差，压力机导轨间隙过大，冲压滑块和工作台垂直方向上有偏差，压力机的这些问题也容易导致毛刺的产生。

3.原材问题：原材料表面可能不干净，有锈迹，原材料需要清理干净才可进行冲压、

4.上下冲模安装不同心。

5.冲模问题：冲模刚度不够，或者冲模表面不平整导致冲裁力不均匀。

以上几条都是常见的引起冲压毛刺的原因，我们在生产中应当尽量避免。操作前做好相关的润滑工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查。如果在使用的过程中出现异响，要先关闭电源然后再进行检修。

冲压件厂家冲压件触摸检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。冲压件厂家

冲压件涂油检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

生产调度对冲压加工厂有着很大的影响，合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率降低、产品切换时间缩短、员工对产品的熟悉程度变高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。

冲压件结构复杂，冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解，做好生产过程的质量控制环节，也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度，以免在出现问题的时候，能够使故障时间降低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。

冲压加工厂生产过程中，产品量大、生产品种多，可以自动收集和记录的手段较少，所以造成整个过程中，数据的统计和收集较为困难；再加上混线生产，不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同，所以对员工的管理也较为困难；生产厂也往往依赖于经验，管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来，并且把经验变成标准，能够进行推广。